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找技术 >电石炉用双轨道悬挂式开堵眼设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种电石炉用双轨道悬挂式开、堵眼设备,供开启和堵塞电石炉出料炉眼之用。全套设备为分体式设计,由烧穿器和堵眼器组成,分别独立悬挂于U型轨道之上。烧穿器主要由摆幅控制装置和角度限制装置控制烧穿炉眼大小以及炉眼高低,堵眼器主要由凿岩机减震滑车驱动系统驱动凿岩机减震滑车,利用堵杆将堵眼套筒内的堵料推入炉眼内,启动凿岩机将堵料震动压实完成堵眼工序。堵眼套筒可以深入炉眼内300毫米-500毫米实现深堵炉眼的目的。更换钎杆利用凿岩机产生的旋转冲击力还可以进行深捅炉眼以及电石炉短时开眼操作。本套设备可以满足电石炉出料工艺要求,减轻劳动强度,有效提高了出料质量,减少炉前操作人员的不安全人身事故和生产事故。技术的应用领域前景分析:该套设备可以简单快速完成电石炉日常生产中的出料操作,并且可以有效解决出料操作中的难点,如;预防炉眼升高、规范炉眼大小、快速开眼、大流速下强行堵眼、预防跑眼事故、深堵炉眼和深捅炉眼等等问题,该套设备结构简单、体积小、操作容易。使用该套设备后可以有效提高出料工作效率,杜绝生产事故的发生,减少出料生产中的人为消耗以及出料人员的劳动强度,现在25000KVA以上密闭电石炉通常每班配置8-9名出料操作人员,使用该套设备后只需要配置6-7人,就可以满足生产需要。
开放式电石炉改造及炉气余热利用与烟气治理
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
开放式电石炉烟量大,烟温较低,热能无法回收且污染严重。实施该项目,对开放式电石炉进行政造,减少烟气量,使烟气达标排放,并实现热能回收利用,环境污染得以改善。
HZ1200A电石炉微机控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该系统采用积分值与偏差值成反比的三位置变积分控制,对大偏差响应迅速,减少了电炉电极动作次数,控制方法改变灵活。该系统功能模块化,组态方便,具有自保护功能,抗干扰能力强,满足了在强磁场大电流现场下的正常工作,控制精度完全满足工艺要求。电石炉使用该系统控制后,节电在2.5%以上,增产在3%以上,一级品率提高,效益十分明显。该系统投资回收期短,约2-3个月,为国内领先水平。
大型密闭电石炉电极控制对单耗影响的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
鄂尔多斯市君正能源化工有限公司4台81000KVA大型密闭电石炉为高耗能设备,为进一步降低电单耗,鄂尔多斯市君正能源化工有限公司除进行工艺调整外,在电极结构上进行了优化,达到了进一步降低能耗的目的。 1、电极抱闸:根据电极直径对电极抱闸弧度进行调整,调整至Ф1600mm,由于电极抱闸油缸行程不变。电极抱闸向内侧缩小后,抱闸油缸会出现行程不足,压紧力下降的情况。因此调整抱闸安装支座,支座厚度方向增加25mm,保证电极压紧力不变。 2、电极铜瓦:为缩小电极直径,铜瓦内弧直径减小至Ф1600mm,为保证国产铜瓦导电能力,铜瓦厚度增加10mm,同时铜瓦加长,保证电极直径减小的情况下铜瓦导电面积不变。为保证铜瓦与压力环油缸的装配尺寸,铜瓦外弧压盘厚度增加15mm。电极二次电流为130KA,为保证铜瓦导电密度,铜瓦制作采用锻压制作方式。内部设计冷却水路,实现铜瓦工作过程的冷却。 该课题的目的是改善81000KVA电石炉的操作,解决大型电石炉电极下插深度不足的问题,从而使电石生产单耗较低。该技术原理同样适用于其他容量电石炉,在行业内值得推广。
一种减少电石生产成本、单耗和污染的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:我国的电石行业始终存在着如下的问题:生产成本高,单耗高,污染重。而且至今没有任何有实效的方法治理。本发明根据发明人已经建成的《生物质连续快速干馏、催化炉》性能价格比能够超出国际领先的同类设备10倍以上的事实,通过在电石生产系统中增加《生物质连续快速干馏、催化炉》、《碳酸钙成型原料快速烧结炉》和《碳素成型原料快速炭化炉》三个快速加热炉。由《生物质快速连续干馏、催化炉》向其它两台炉子供应非冷凝燃气(NCG)燃料,提供将焦油完成催化裂解用的催化剂和催化条件,提供将碳酸钙烧结过程中产出的CO2还原成为CO的高活性的C还原剂。当烧结的氧化钙和碳化后的焦炭能够携带850℃的热焓加入到电石炉生产时,电石的电力单耗将降低到3000kwh/t电石以下,而且电石生产过程完全没有炉气(CO)和粉尘污染。技术的应用领域前景分析:全国400家电石厂,全部电石炉改造都需要这个技术。经济收益分析:以一个25500 KVA的电石炉为例,投入资金需要100万元,年纯利润至少1000万元。厂房条件建议:没有要求
半封闭式电石炉余热利用发电工程技术研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、课题的来源和重要性 能源是发展生产、保证生活的物质基础,提高能源的利用率和回收利用二次能源,节能增效,减少污染是现代社会发展的必然。资料显示,中国单位GDP能耗是美国的4倍,日本的8倍!中国政府意识到问题的严重性,在“十一五“规划中提出2010年单位GDP能耗比“十五“末降低20%的硬指标。 天津华能能设备有限公司,从20世纪90年代开始致力于冶金、电力、化工、建材、石化等领域的余热利用,现公司正在着手改进生产工艺、引进先进设备,加速热管系列节能产品的产业化进程。 2、技术原理及性能指标 高炉由管道引出经钢制除尘器排放,热管降温器作为旁路,但戈美琪温度超出设定值后,电动阀门打开,经热管降温器迅速将煤气温度降至平巷的200度左右,再经钢制除尘器排放,降温的同时并副产出0.2-10.MPa蒸汽用于生产生活使用。 3、技术创造性与先进性 (1)开发高导热、耐腐蚀和冲刷的核心传热元件—-翅片管,管、片的焊接率大于98%,减少接触热阻,传热性能增加。这样在同样能源回收率情况下,金属耗材降低,同时增加设备使用寿命; (2)建设国内一流的热管自动化生产线和检测线,满足规模化生产要求,同时确保传热质量; (3)开发计算机仿真软件,寻求对大型设备的优化设计,对每个项目都能做出节能和投资最佳比例,供用户选择; (4)大型设备模块化,便于安装运输;同时设计上考虑防冲刷、泄露和清灰输灰措施;结构上便于维护等。 4、技术成熟度、适用范围及安全性 该项目设备运行稳定,通过工艺设计该设备可在五分钟内迅速将温度博丁的超温热烟气降至可供后续设备安全运行的平稳烟温,并可产生供生产以及生活实用的饱和蒸汽,热管余热回收设备在高炉荒煤气干法除尘工艺中逐步成熟,并且起到了优化甚至改变冶炼工艺的作用,为国内高炉余热回收行业填补了空白,为我公司在行业迅速发展奠定了基础,增强了企业市场竞争力。 5、应用情况及存在问题 本项目的产品是电石炉节能减排的关键装备,主要用于电石炉节能改造和新建窑炉配套,保守估算单台套节能500Kg/h(标煤)计,年节约400万吨标煤,CO2减排2155万吨。优化设计设备结构,质量稳定可靠,节能效果明显
大、中型电石炉新炉衬研究-新结构、新材料、新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国大、中型电石炉炉衬至今仍沿用50年代技术,炉衬结构不合理,材质选择不当,且施工落后。该电石炉新炉衬革除了传统的炉底砂层,改干砌为“粘土耐火泥--矾土水泥”浓泥浆湿砌,并进行烘烤;炉底及溶池下部炉裙采用新型炭质炉衬材料--自焙炭砖;自焙炭砖与高铝砖之间填入新型炭素填料--低温炭捣料;上部炉墙采用国际高铝砖磷酸盐浓泥浆砌筑;炉门用国产电熔锆莫来石大块熔铸砖。运用新结构、新材料、新工艺建成了利用生产过程中的热量烘烤成无缝的整体性强的电石炉新炉衬,解决了电石炉长期以来无法解决的矽铁钻穿炉底的技术难题,延长炉衬寿命5倍以上,并有明显的节电、节约原料和降低劳动强度的优点,经济效益和社会效益明显。
半密闭电石炉烟气除尘及余热利用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
简要技术说明:技术方案:“余热利用、落丸清灰、布袋除尘、负压流程、微机控制”。工艺流程:电石炉产生的烟气由导烟管引入分流室,正常情况下,由主烟道进入余热锅炉,热交换后,烟温由500℃以上下降至220℃,进入布袋除尘器,净化后的烟气由引风机送入烟囱排放。当烟温过高或系统故障时,烟气走旁通烟道,直接从烟囱排放。由余热锅炉、布袋除尘、引风机三大主设备组成主系统,为主系统服务的还有水软化处理,钢丸循环清灰,过热蒸汽并网、卸灰外运、微机控制五个系统。受热面清灰、温度控制、阻力控制、引风机耐温防雾、布袋除尘器的选型、滤料的研究等几项关键技术的突破,为达到主要性能指标和装置的长周期稳定运行起到可靠的保证。主要性能指标:保证电石炉炉面负压 30 ̄100Pa,烟气处理量 45000m〈’3〉/h;烟气排放浓度 ≤150mg/Nm〈’3〉,烟尘排放总量 2.6kg/h,烟气排放黑度 <林格曼一级,烟气排放温度 ≤200℃;烟灰排放和运输无二次污染;过热蒸汽压力 0.55MPa,过热蒸汽温度 200 ̄220℃。
一种不间断电石炉余热回收控制系统及方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种不间断电石炉余热回收控制系统及方法,属于电石炉余热回收系统及方法。系统包括余热回收室、热管交换器、冷却循环风装置、热水及蒸汽循环装置和PLC自动控制装置;余热回收室采用多级并联方式,通过自动切换做到持续生产,克服了普通余热回收的生产间断性的缺点;冷却循环风系统和热水蒸汽循环系统,根据不同的余热回收情况和输出利用情况进行实时的调节;PLC自动控制装置完成整个余热回收的实时监控与自动化控制,调节不同余热回收室之间的切换,热风循环泵及热水蒸汽循环泵的转速,实现优化控制。该不间断电石余热回收控制系统及方法能很好的将电石冷却过程中的辐射与显热加以回收利用,提高了实际持续生产能力,具有较好实际的推广应用价值。
找到19项技术成果数据。
找技术 >电石炉用双轨道悬挂式开堵眼设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种电石炉用双轨道悬挂式开、堵眼设备,供开启和堵塞电石炉出料炉眼之用。全套设备为分体式设计,由烧穿器和堵眼器组成,分别独立悬挂于U型轨道之上。烧穿器主要由摆幅控制装置和角度限制装置控制烧穿炉眼大小以及炉眼高低,堵眼器主要由凿岩机减震滑车驱动系统驱动凿岩机减震滑车,利用堵杆将堵眼套筒内的堵料推入炉眼内,启动凿岩机将堵料震动压实完成堵眼工序。堵眼套筒可以深入炉眼内300毫米-500毫米实现深堵炉眼的目的。更换钎杆利用凿岩机产生的旋转冲击力还可以进行深捅炉眼以及电石炉短时开眼操作。本套设备可以满足电石炉出料工艺要求,减轻劳动强度,有效提高了出料质量,减少炉前操作人员的不安全人身事故和生产事故。技术的应用领域前景分析:该套设备可以简单快速完成电石炉日常生产中的出料操作,并且可以有效解决出料操作中的难点,如;预防炉眼升高、规范炉眼大小、快速开眼、大流速下强行堵眼、预防跑眼事故、深堵炉眼和深捅炉眼等等问题,该套设备结构简单、体积小、操作容易。使用该套设备后可以有效提高出料工作效率,杜绝生产事故的发生,减少出料生产中的人为消耗以及出料人员的劳动强度,现在25000KVA以上密闭电石炉通常每班配置8-9名出料操作人员,使用该套设备后只需要配置6-7人,就可以满足生产需要。
开放式电石炉改造及炉气余热利用与烟气治理
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
开放式电石炉烟量大,烟温较低,热能无法回收且污染严重。实施该项目,对开放式电石炉进行政造,减少烟气量,使烟气达标排放,并实现热能回收利用,环境污染得以改善。
HZ1200A电石炉微机控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该系统采用积分值与偏差值成反比的三位置变积分控制,对大偏差响应迅速,减少了电炉电极动作次数,控制方法改变灵活。该系统功能模块化,组态方便,具有自保护功能,抗干扰能力强,满足了在强磁场大电流现场下的正常工作,控制精度完全满足工艺要求。电石炉使用该系统控制后,节电在2.5%以上,增产在3%以上,一级品率提高,效益十分明显。该系统投资回收期短,约2-3个月,为国内领先水平。
大型密闭电石炉电极控制对单耗影响的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
鄂尔多斯市君正能源化工有限公司4台81000KVA大型密闭电石炉为高耗能设备,为进一步降低电单耗,鄂尔多斯市君正能源化工有限公司除进行工艺调整外,在电极结构上进行了优化,达到了进一步降低能耗的目的。 1、电极抱闸:根据电极直径对电极抱闸弧度进行调整,调整至Ф1600mm,由于电极抱闸油缸行程不变。电极抱闸向内侧缩小后,抱闸油缸会出现行程不足,压紧力下降的情况。因此调整抱闸安装支座,支座厚度方向增加25mm,保证电极压紧力不变。 2、电极铜瓦:为缩小电极直径,铜瓦内弧直径减小至Ф1600mm,为保证国产铜瓦导电能力,铜瓦厚度增加10mm,同时铜瓦加长,保证电极直径减小的情况下铜瓦导电面积不变。为保证铜瓦与压力环油缸的装配尺寸,铜瓦外弧压盘厚度增加15mm。电极二次电流为130KA,为保证铜瓦导电密度,铜瓦制作采用锻压制作方式。内部设计冷却水路,实现铜瓦工作过程的冷却。 该课题的目的是改善81000KVA电石炉的操作,解决大型电石炉电极下插深度不足的问题,从而使电石生产单耗较低。该技术原理同样适用于其他容量电石炉,在行业内值得推广。
一种减少电石生产成本、单耗和污染的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:我国的电石行业始终存在着如下的问题:生产成本高,单耗高,污染重。而且至今没有任何有实效的方法治理。本发明根据发明人已经建成的《生物质连续快速干馏、催化炉》性能价格比能够超出国际领先的同类设备10倍以上的事实,通过在电石生产系统中增加《生物质连续快速干馏、催化炉》、《碳酸钙成型原料快速烧结炉》和《碳素成型原料快速炭化炉》三个快速加热炉。由《生物质快速连续干馏、催化炉》向其它两台炉子供应非冷凝燃气(NCG)燃料,提供将焦油完成催化裂解用的催化剂和催化条件,提供将碳酸钙烧结过程中产出的CO2还原成为CO的高活性的C还原剂。当烧结的氧化钙和碳化后的焦炭能够携带850℃的热焓加入到电石炉生产时,电石的电力单耗将降低到3000kwh/t电石以下,而且电石生产过程完全没有炉气(CO)和粉尘污染。技术的应用领域前景分析:全国400家电石厂,全部电石炉改造都需要这个技术。经济收益分析:以一个25500 KVA的电石炉为例,投入资金需要100万元,年纯利润至少1000万元。厂房条件建议:没有要求
半封闭式电石炉余热利用发电工程技术研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、课题的来源和重要性 能源是发展生产、保证生活的物质基础,提高能源的利用率和回收利用二次能源,节能增效,减少污染是现代社会发展的必然。资料显示,中国单位GDP能耗是美国的4倍,日本的8倍!中国政府意识到问题的严重性,在“十一五“规划中提出2010年单位GDP能耗比“十五“末降低20%的硬指标。 天津华能能设备有限公司,从20世纪90年代开始致力于冶金、电力、化工、建材、石化等领域的余热利用,现公司正在着手改进生产工艺、引进先进设备,加速热管系列节能产品的产业化进程。 2、技术原理及性能指标 高炉由管道引出经钢制除尘器排放,热管降温器作为旁路,但戈美琪温度超出设定值后,电动阀门打开,经热管降温器迅速将煤气温度降至平巷的200度左右,再经钢制除尘器排放,降温的同时并副产出0.2-10.MPa蒸汽用于生产生活使用。 3、技术创造性与先进性 (1)开发高导热、耐腐蚀和冲刷的核心传热元件—-翅片管,管、片的焊接率大于98%,减少接触热阻,传热性能增加。这样在同样能源回收率情况下,金属耗材降低,同时增加设备使用寿命; (2)建设国内一流的热管自动化生产线和检测线,满足规模化生产要求,同时确保传热质量; (3)开发计算机仿真软件,寻求对大型设备的优化设计,对每个项目都能做出节能和投资最佳比例,供用户选择; (4)大型设备模块化,便于安装运输;同时设计上考虑防冲刷、泄露和清灰输灰措施;结构上便于维护等。 4、技术成熟度、适用范围及安全性 该项目设备运行稳定,通过工艺设计该设备可在五分钟内迅速将温度博丁的超温热烟气降至可供后续设备安全运行的平稳烟温,并可产生供生产以及生活实用的饱和蒸汽,热管余热回收设备在高炉荒煤气干法除尘工艺中逐步成熟,并且起到了优化甚至改变冶炼工艺的作用,为国内高炉余热回收行业填补了空白,为我公司在行业迅速发展奠定了基础,增强了企业市场竞争力。 5、应用情况及存在问题 本项目的产品是电石炉节能减排的关键装备,主要用于电石炉节能改造和新建窑炉配套,保守估算单台套节能500Kg/h(标煤)计,年节约400万吨标煤,CO2减排2155万吨。优化设计设备结构,质量稳定可靠,节能效果明显
大、中型电石炉新炉衬研究-新结构、新材料、新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国大、中型电石炉炉衬至今仍沿用50年代技术,炉衬结构不合理,材质选择不当,且施工落后。该电石炉新炉衬革除了传统的炉底砂层,改干砌为“粘土耐火泥--矾土水泥”浓泥浆湿砌,并进行烘烤;炉底及溶池下部炉裙采用新型炭质炉衬材料--自焙炭砖;自焙炭砖与高铝砖之间填入新型炭素填料--低温炭捣料;上部炉墙采用国际高铝砖磷酸盐浓泥浆砌筑;炉门用国产电熔锆莫来石大块熔铸砖。运用新结构、新材料、新工艺建成了利用生产过程中的热量烘烤成无缝的整体性强的电石炉新炉衬,解决了电石炉长期以来无法解决的矽铁钻穿炉底的技术难题,延长炉衬寿命5倍以上,并有明显的节电、节约原料和降低劳动强度的优点,经济效益和社会效益明显。
半密闭电石炉烟气除尘及余热利用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
简要技术说明:技术方案:“余热利用、落丸清灰、布袋除尘、负压流程、微机控制”。工艺流程:电石炉产生的烟气由导烟管引入分流室,正常情况下,由主烟道进入余热锅炉,热交换后,烟温由500℃以上下降至220℃,进入布袋除尘器,净化后的烟气由引风机送入烟囱排放。当烟温过高或系统故障时,烟气走旁通烟道,直接从烟囱排放。由余热锅炉、布袋除尘、引风机三大主设备组成主系统,为主系统服务的还有水软化处理,钢丸循环清灰,过热蒸汽并网、卸灰外运、微机控制五个系统。受热面清灰、温度控制、阻力控制、引风机耐温防雾、布袋除尘器的选型、滤料的研究等几项关键技术的突破,为达到主要性能指标和装置的长周期稳定运行起到可靠的保证。主要性能指标:保证电石炉炉面负压 30 ̄100Pa,烟气处理量 45000m〈’3〉/h;烟气排放浓度 ≤150mg/Nm〈’3〉,烟尘排放总量 2.6kg/h,烟气排放黑度 <林格曼一级,烟气排放温度 ≤200℃;烟灰排放和运输无二次污染;过热蒸汽压力 0.55MPa,过热蒸汽温度 200 ̄220℃。
一种不间断电石炉余热回收控制系统及方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种不间断电石炉余热回收控制系统及方法,属于电石炉余热回收系统及方法。系统包括余热回收室、热管交换器、冷却循环风装置、热水及蒸汽循环装置和PLC自动控制装置;余热回收室采用多级并联方式,通过自动切换做到持续生产,克服了普通余热回收的生产间断性的缺点;冷却循环风系统和热水蒸汽循环系统,根据不同的余热回收情况和输出利用情况进行实时的调节;PLC自动控制装置完成整个余热回收的实时监控与自动化控制,调节不同余热回收室之间的切换,热风循环泵及热水蒸汽循环泵的转速,实现优化控制。该不间断电石余热回收控制系统及方法能很好的将电石冷却过程中的辐射与显热加以回收利用,提高了实际持续生产能力,具有较好实际的推广应用价值。
找到19项技术成果数据。
找技术 >电石炉用双轨道悬挂式开堵眼设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种电石炉用双轨道悬挂式开、堵眼设备,供开启和堵塞电石炉出料炉眼之用。全套设备为分体式设计,由烧穿器和堵眼器组成,分别独立悬挂于U型轨道之上。烧穿器主要由摆幅控制装置和角度限制装置控制烧穿炉眼大小以及炉眼高低,堵眼器主要由凿岩机减震滑车驱动系统驱动凿岩机减震滑车,利用堵杆将堵眼套筒内的堵料推入炉眼内,启动凿岩机将堵料震动压实完成堵眼工序。堵眼套筒可以深入炉眼内300毫米-500毫米实现深堵炉眼的目的。更换钎杆利用凿岩机产生的旋转冲击力还可以进行深捅炉眼以及电石炉短时开眼操作。本套设备可以满足电石炉出料工艺要求,减轻劳动强度,有效提高了出料质量,减少炉前操作人员的不安全人身事故和生产事故。技术的应用领域前景分析:该套设备可以简单快速完成电石炉日常生产中的出料操作,并且可以有效解决出料操作中的难点,如;预防炉眼升高、规范炉眼大小、快速开眼、大流速下强行堵眼、预防跑眼事故、深堵炉眼和深捅炉眼等等问题,该套设备结构简单、体积小、操作容易。使用该套设备后可以有效提高出料工作效率,杜绝生产事故的发生,减少出料生产中的人为消耗以及出料人员的劳动强度,现在25000KVA以上密闭电石炉通常每班配置8-9名出料操作人员,使用该套设备后只需要配置6-7人,就可以满足生产需要。
开放式电石炉改造及炉气余热利用与烟气治理
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
开放式电石炉烟量大,烟温较低,热能无法回收且污染严重。实施该项目,对开放式电石炉进行政造,减少烟气量,使烟气达标排放,并实现热能回收利用,环境污染得以改善。
HZ1200A电石炉微机控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该系统采用积分值与偏差值成反比的三位置变积分控制,对大偏差响应迅速,减少了电炉电极动作次数,控制方法改变灵活。该系统功能模块化,组态方便,具有自保护功能,抗干扰能力强,满足了在强磁场大电流现场下的正常工作,控制精度完全满足工艺要求。电石炉使用该系统控制后,节电在2.5%以上,增产在3%以上,一级品率提高,效益十分明显。该系统投资回收期短,约2-3个月,为国内领先水平。
大型密闭电石炉电极控制对单耗影响的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
鄂尔多斯市君正能源化工有限公司4台81000KVA大型密闭电石炉为高耗能设备,为进一步降低电单耗,鄂尔多斯市君正能源化工有限公司除进行工艺调整外,在电极结构上进行了优化,达到了进一步降低能耗的目的。 1、电极抱闸:根据电极直径对电极抱闸弧度进行调整,调整至Ф1600mm,由于电极抱闸油缸行程不变。电极抱闸向内侧缩小后,抱闸油缸会出现行程不足,压紧力下降的情况。因此调整抱闸安装支座,支座厚度方向增加25mm,保证电极压紧力不变。 2、电极铜瓦:为缩小电极直径,铜瓦内弧直径减小至Ф1600mm,为保证国产铜瓦导电能力,铜瓦厚度增加10mm,同时铜瓦加长,保证电极直径减小的情况下铜瓦导电面积不变。为保证铜瓦与压力环油缸的装配尺寸,铜瓦外弧压盘厚度增加15mm。电极二次电流为130KA,为保证铜瓦导电密度,铜瓦制作采用锻压制作方式。内部设计冷却水路,实现铜瓦工作过程的冷却。 该课题的目的是改善81000KVA电石炉的操作,解决大型电石炉电极下插深度不足的问题,从而使电石生产单耗较低。该技术原理同样适用于其他容量电石炉,在行业内值得推广。
一种减少电石生产成本、单耗和污染的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:我国的电石行业始终存在着如下的问题:生产成本高,单耗高,污染重。而且至今没有任何有实效的方法治理。本发明根据发明人已经建成的《生物质连续快速干馏、催化炉》性能价格比能够超出国际领先的同类设备10倍以上的事实,通过在电石生产系统中增加《生物质连续快速干馏、催化炉》、《碳酸钙成型原料快速烧结炉》和《碳素成型原料快速炭化炉》三个快速加热炉。由《生物质快速连续干馏、催化炉》向其它两台炉子供应非冷凝燃气(NCG)燃料,提供将焦油完成催化裂解用的催化剂和催化条件,提供将碳酸钙烧结过程中产出的CO2还原成为CO的高活性的C还原剂。当烧结的氧化钙和碳化后的焦炭能够携带850℃的热焓加入到电石炉生产时,电石的电力单耗将降低到3000kwh/t电石以下,而且电石生产过程完全没有炉气(CO)和粉尘污染。技术的应用领域前景分析:全国400家电石厂,全部电石炉改造都需要这个技术。经济收益分析:以一个25500 KVA的电石炉为例,投入资金需要100万元,年纯利润至少1000万元。厂房条件建议:没有要求
半封闭式电石炉余热利用发电工程技术研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、课题的来源和重要性 能源是发展生产、保证生活的物质基础,提高能源的利用率和回收利用二次能源,节能增效,减少污染是现代社会发展的必然。资料显示,中国单位GDP能耗是美国的4倍,日本的8倍!中国政府意识到问题的严重性,在“十一五“规划中提出2010年单位GDP能耗比“十五“末降低20%的硬指标。 天津华能能设备有限公司,从20世纪90年代开始致力于冶金、电力、化工、建材、石化等领域的余热利用,现公司正在着手改进生产工艺、引进先进设备,加速热管系列节能产品的产业化进程。 2、技术原理及性能指标 高炉由管道引出经钢制除尘器排放,热管降温器作为旁路,但戈美琪温度超出设定值后,电动阀门打开,经热管降温器迅速将煤气温度降至平巷的200度左右,再经钢制除尘器排放,降温的同时并副产出0.2-10.MPa蒸汽用于生产生活使用。 3、技术创造性与先进性 (1)开发高导热、耐腐蚀和冲刷的核心传热元件—-翅片管,管、片的焊接率大于98%,减少接触热阻,传热性能增加。这样在同样能源回收率情况下,金属耗材降低,同时增加设备使用寿命; (2)建设国内一流的热管自动化生产线和检测线,满足规模化生产要求,同时确保传热质量; (3)开发计算机仿真软件,寻求对大型设备的优化设计,对每个项目都能做出节能和投资最佳比例,供用户选择; (4)大型设备模块化,便于安装运输;同时设计上考虑防冲刷、泄露和清灰输灰措施;结构上便于维护等。 4、技术成熟度、适用范围及安全性 该项目设备运行稳定,通过工艺设计该设备可在五分钟内迅速将温度博丁的超温热烟气降至可供后续设备安全运行的平稳烟温,并可产生供生产以及生活实用的饱和蒸汽,热管余热回收设备在高炉荒煤气干法除尘工艺中逐步成熟,并且起到了优化甚至改变冶炼工艺的作用,为国内高炉余热回收行业填补了空白,为我公司在行业迅速发展奠定了基础,增强了企业市场竞争力。 5、应用情况及存在问题 本项目的产品是电石炉节能减排的关键装备,主要用于电石炉节能改造和新建窑炉配套,保守估算单台套节能500Kg/h(标煤)计,年节约400万吨标煤,CO2减排2155万吨。优化设计设备结构,质量稳定可靠,节能效果明显
大、中型电石炉新炉衬研究-新结构、新材料、新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国大、中型电石炉炉衬至今仍沿用50年代技术,炉衬结构不合理,材质选择不当,且施工落后。该电石炉新炉衬革除了传统的炉底砂层,改干砌为“粘土耐火泥--矾土水泥”浓泥浆湿砌,并进行烘烤;炉底及溶池下部炉裙采用新型炭质炉衬材料--自焙炭砖;自焙炭砖与高铝砖之间填入新型炭素填料--低温炭捣料;上部炉墙采用国际高铝砖磷酸盐浓泥浆砌筑;炉门用国产电熔锆莫来石大块熔铸砖。运用新结构、新材料、新工艺建成了利用生产过程中的热量烘烤成无缝的整体性强的电石炉新炉衬,解决了电石炉长期以来无法解决的矽铁钻穿炉底的技术难题,延长炉衬寿命5倍以上,并有明显的节电、节约原料和降低劳动强度的优点,经济效益和社会效益明显。
半密闭电石炉烟气除尘及余热利用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
简要技术说明:技术方案:“余热利用、落丸清灰、布袋除尘、负压流程、微机控制”。工艺流程:电石炉产生的烟气由导烟管引入分流室,正常情况下,由主烟道进入余热锅炉,热交换后,烟温由500℃以上下降至220℃,进入布袋除尘器,净化后的烟气由引风机送入烟囱排放。当烟温过高或系统故障时,烟气走旁通烟道,直接从烟囱排放。由余热锅炉、布袋除尘、引风机三大主设备组成主系统,为主系统服务的还有水软化处理,钢丸循环清灰,过热蒸汽并网、卸灰外运、微机控制五个系统。受热面清灰、温度控制、阻力控制、引风机耐温防雾、布袋除尘器的选型、滤料的研究等几项关键技术的突破,为达到主要性能指标和装置的长周期稳定运行起到可靠的保证。主要性能指标:保证电石炉炉面负压 30 ̄100Pa,烟气处理量 45000m〈’3〉/h;烟气排放浓度 ≤150mg/Nm〈’3〉,烟尘排放总量 2.6kg/h,烟气排放黑度 <林格曼一级,烟气排放温度 ≤200℃;烟灰排放和运输无二次污染;过热蒸汽压力 0.55MPa,过热蒸汽温度 200 ̄220℃。
一种不间断电石炉余热回收控制系统及方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种不间断电石炉余热回收控制系统及方法,属于电石炉余热回收系统及方法。系统包括余热回收室、热管交换器、冷却循环风装置、热水及蒸汽循环装置和PLC自动控制装置;余热回收室采用多级并联方式,通过自动切换做到持续生产,克服了普通余热回收的生产间断性的缺点;冷却循环风系统和热水蒸汽循环系统,根据不同的余热回收情况和输出利用情况进行实时的调节;PLC自动控制装置完成整个余热回收的实时监控与自动化控制,调节不同余热回收室之间的切换,热风循环泵及热水蒸汽循环泵的转速,实现优化控制。该不间断电石余热回收控制系统及方法能很好的将电石冷却过程中的辐射与显热加以回收利用,提高了实际持续生产能力,具有较好实际的推广应用价值。
找到19项技术成果数据。
找技术 >电石炉用双轨道悬挂式开堵眼设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种电石炉用双轨道悬挂式开、堵眼设备,供开启和堵塞电石炉出料炉眼之用。全套设备为分体式设计,由烧穿器和堵眼器组成,分别独立悬挂于U型轨道之上。烧穿器主要由摆幅控制装置和角度限制装置控制烧穿炉眼大小以及炉眼高低,堵眼器主要由凿岩机减震滑车驱动系统驱动凿岩机减震滑车,利用堵杆将堵眼套筒内的堵料推入炉眼内,启动凿岩机将堵料震动压实完成堵眼工序。堵眼套筒可以深入炉眼内300毫米-500毫米实现深堵炉眼的目的。更换钎杆利用凿岩机产生的旋转冲击力还可以进行深捅炉眼以及电石炉短时开眼操作。本套设备可以满足电石炉出料工艺要求,减轻劳动强度,有效提高了出料质量,减少炉前操作人员的不安全人身事故和生产事故。技术的应用领域前景分析:该套设备可以简单快速完成电石炉日常生产中的出料操作,并且可以有效解决出料操作中的难点,如;预防炉眼升高、规范炉眼大小、快速开眼、大流速下强行堵眼、预防跑眼事故、深堵炉眼和深捅炉眼等等问题,该套设备结构简单、体积小、操作容易。使用该套设备后可以有效提高出料工作效率,杜绝生产事故的发生,减少出料生产中的人为消耗以及出料人员的劳动强度,现在25000KVA以上密闭电石炉通常每班配置8-9名出料操作人员,使用该套设备后只需要配置6-7人,就可以满足生产需要。
开放式电石炉改造及炉气余热利用与烟气治理
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
开放式电石炉烟量大,烟温较低,热能无法回收且污染严重。实施该项目,对开放式电石炉进行政造,减少烟气量,使烟气达标排放,并实现热能回收利用,环境污染得以改善。
HZ1200A电石炉微机控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该系统采用积分值与偏差值成反比的三位置变积分控制,对大偏差响应迅速,减少了电炉电极动作次数,控制方法改变灵活。该系统功能模块化,组态方便,具有自保护功能,抗干扰能力强,满足了在强磁场大电流现场下的正常工作,控制精度完全满足工艺要求。电石炉使用该系统控制后,节电在2.5%以上,增产在3%以上,一级品率提高,效益十分明显。该系统投资回收期短,约2-3个月,为国内领先水平。
大型密闭电石炉电极控制对单耗影响的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
鄂尔多斯市君正能源化工有限公司4台81000KVA大型密闭电石炉为高耗能设备,为进一步降低电单耗,鄂尔多斯市君正能源化工有限公司除进行工艺调整外,在电极结构上进行了优化,达到了进一步降低能耗的目的。 1、电极抱闸:根据电极直径对电极抱闸弧度进行调整,调整至Ф1600mm,由于电极抱闸油缸行程不变。电极抱闸向内侧缩小后,抱闸油缸会出现行程不足,压紧力下降的情况。因此调整抱闸安装支座,支座厚度方向增加25mm,保证电极压紧力不变。 2、电极铜瓦:为缩小电极直径,铜瓦内弧直径减小至Ф1600mm,为保证国产铜瓦导电能力,铜瓦厚度增加10mm,同时铜瓦加长,保证电极直径减小的情况下铜瓦导电面积不变。为保证铜瓦与压力环油缸的装配尺寸,铜瓦外弧压盘厚度增加15mm。电极二次电流为130KA,为保证铜瓦导电密度,铜瓦制作采用锻压制作方式。内部设计冷却水路,实现铜瓦工作过程的冷却。 该课题的目的是改善81000KVA电石炉的操作,解决大型电石炉电极下插深度不足的问题,从而使电石生产单耗较低。该技术原理同样适用于其他容量电石炉,在行业内值得推广。
一种减少电石生产成本、单耗和污染的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:我国的电石行业始终存在着如下的问题:生产成本高,单耗高,污染重。而且至今没有任何有实效的方法治理。本发明根据发明人已经建成的《生物质连续快速干馏、催化炉》性能价格比能够超出国际领先的同类设备10倍以上的事实,通过在电石生产系统中增加《生物质连续快速干馏、催化炉》、《碳酸钙成型原料快速烧结炉》和《碳素成型原料快速炭化炉》三个快速加热炉。由《生物质快速连续干馏、催化炉》向其它两台炉子供应非冷凝燃气(NCG)燃料,提供将焦油完成催化裂解用的催化剂和催化条件,提供将碳酸钙烧结过程中产出的CO2还原成为CO的高活性的C还原剂。当烧结的氧化钙和碳化后的焦炭能够携带850℃的热焓加入到电石炉生产时,电石的电力单耗将降低到3000kwh/t电石以下,而且电石生产过程完全没有炉气(CO)和粉尘污染。技术的应用领域前景分析:全国400家电石厂,全部电石炉改造都需要这个技术。经济收益分析:以一个25500 KVA的电石炉为例,投入资金需要100万元,年纯利润至少1000万元。厂房条件建议:没有要求
半封闭式电石炉余热利用发电工程技术研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、课题的来源和重要性 能源是发展生产、保证生活的物质基础,提高能源的利用率和回收利用二次能源,节能增效,减少污染是现代社会发展的必然。资料显示,中国单位GDP能耗是美国的4倍,日本的8倍!中国政府意识到问题的严重性,在“十一五“规划中提出2010年单位GDP能耗比“十五“末降低20%的硬指标。 天津华能能设备有限公司,从20世纪90年代开始致力于冶金、电力、化工、建材、石化等领域的余热利用,现公司正在着手改进生产工艺、引进先进设备,加速热管系列节能产品的产业化进程。 2、技术原理及性能指标 高炉由管道引出经钢制除尘器排放,热管降温器作为旁路,但戈美琪温度超出设定值后,电动阀门打开,经热管降温器迅速将煤气温度降至平巷的200度左右,再经钢制除尘器排放,降温的同时并副产出0.2-10.MPa蒸汽用于生产生活使用。 3、技术创造性与先进性 (1)开发高导热、耐腐蚀和冲刷的核心传热元件—-翅片管,管、片的焊接率大于98%,减少接触热阻,传热性能增加。这样在同样能源回收率情况下,金属耗材降低,同时增加设备使用寿命; (2)建设国内一流的热管自动化生产线和检测线,满足规模化生产要求,同时确保传热质量; (3)开发计算机仿真软件,寻求对大型设备的优化设计,对每个项目都能做出节能和投资最佳比例,供用户选择; (4)大型设备模块化,便于安装运输;同时设计上考虑防冲刷、泄露和清灰输灰措施;结构上便于维护等。 4、技术成熟度、适用范围及安全性 该项目设备运行稳定,通过工艺设计该设备可在五分钟内迅速将温度博丁的超温热烟气降至可供后续设备安全运行的平稳烟温,并可产生供生产以及生活实用的饱和蒸汽,热管余热回收设备在高炉荒煤气干法除尘工艺中逐步成熟,并且起到了优化甚至改变冶炼工艺的作用,为国内高炉余热回收行业填补了空白,为我公司在行业迅速发展奠定了基础,增强了企业市场竞争力。 5、应用情况及存在问题 本项目的产品是电石炉节能减排的关键装备,主要用于电石炉节能改造和新建窑炉配套,保守估算单台套节能500Kg/h(标煤)计,年节约400万吨标煤,CO2减排2155万吨。优化设计设备结构,质量稳定可靠,节能效果明显
大、中型电石炉新炉衬研究-新结构、新材料、新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国大、中型电石炉炉衬至今仍沿用50年代技术,炉衬结构不合理,材质选择不当,且施工落后。该电石炉新炉衬革除了传统的炉底砂层,改干砌为“粘土耐火泥--矾土水泥”浓泥浆湿砌,并进行烘烤;炉底及溶池下部炉裙采用新型炭质炉衬材料--自焙炭砖;自焙炭砖与高铝砖之间填入新型炭素填料--低温炭捣料;上部炉墙采用国际高铝砖磷酸盐浓泥浆砌筑;炉门用国产电熔锆莫来石大块熔铸砖。运用新结构、新材料、新工艺建成了利用生产过程中的热量烘烤成无缝的整体性强的电石炉新炉衬,解决了电石炉长期以来无法解决的矽铁钻穿炉底的技术难题,延长炉衬寿命5倍以上,并有明显的节电、节约原料和降低劳动强度的优点,经济效益和社会效益明显。
半密闭电石炉烟气除尘及余热利用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
简要技术说明:技术方案:“余热利用、落丸清灰、布袋除尘、负压流程、微机控制”。工艺流程:电石炉产生的烟气由导烟管引入分流室,正常情况下,由主烟道进入余热锅炉,热交换后,烟温由500℃以上下降至220℃,进入布袋除尘器,净化后的烟气由引风机送入烟囱排放。当烟温过高或系统故障时,烟气走旁通烟道,直接从烟囱排放。由余热锅炉、布袋除尘、引风机三大主设备组成主系统,为主系统服务的还有水软化处理,钢丸循环清灰,过热蒸汽并网、卸灰外运、微机控制五个系统。受热面清灰、温度控制、阻力控制、引风机耐温防雾、布袋除尘器的选型、滤料的研究等几项关键技术的突破,为达到主要性能指标和装置的长周期稳定运行起到可靠的保证。主要性能指标:保证电石炉炉面负压 30 ̄100Pa,烟气处理量 45000m〈’3〉/h;烟气排放浓度 ≤150mg/Nm〈’3〉,烟尘排放总量 2.6kg/h,烟气排放黑度 <林格曼一级,烟气排放温度 ≤200℃;烟灰排放和运输无二次污染;过热蒸汽压力 0.55MPa,过热蒸汽温度 200 ̄220℃。
一种不间断电石炉余热回收控制系统及方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种不间断电石炉余热回收控制系统及方法,属于电石炉余热回收系统及方法。系统包括余热回收室、热管交换器、冷却循环风装置、热水及蒸汽循环装置和PLC自动控制装置;余热回收室采用多级并联方式,通过自动切换做到持续生产,克服了普通余热回收的生产间断性的缺点;冷却循环风系统和热水蒸汽循环系统,根据不同的余热回收情况和输出利用情况进行实时的调节;PLC自动控制装置完成整个余热回收的实时监控与自动化控制,调节不同余热回收室之间的切换,热风循环泵及热水蒸汽循环泵的转速,实现优化控制。该不间断电石余热回收控制系统及方法能很好的将电石冷却过程中的辐射与显热加以回收利用,提高了实际持续生产能力,具有较好实际的推广应用价值。
找到19项技术成果数据。
找技术 >电石炉用双轨道悬挂式开堵眼设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种电石炉用双轨道悬挂式开、堵眼设备,供开启和堵塞电石炉出料炉眼之用。全套设备为分体式设计,由烧穿器和堵眼器组成,分别独立悬挂于U型轨道之上。烧穿器主要由摆幅控制装置和角度限制装置控制烧穿炉眼大小以及炉眼高低,堵眼器主要由凿岩机减震滑车驱动系统驱动凿岩机减震滑车,利用堵杆将堵眼套筒内的堵料推入炉眼内,启动凿岩机将堵料震动压实完成堵眼工序。堵眼套筒可以深入炉眼内300毫米-500毫米实现深堵炉眼的目的。更换钎杆利用凿岩机产生的旋转冲击力还可以进行深捅炉眼以及电石炉短时开眼操作。本套设备可以满足电石炉出料工艺要求,减轻劳动强度,有效提高了出料质量,减少炉前操作人员的不安全人身事故和生产事故。技术的应用领域前景分析:该套设备可以简单快速完成电石炉日常生产中的出料操作,并且可以有效解决出料操作中的难点,如;预防炉眼升高、规范炉眼大小、快速开眼、大流速下强行堵眼、预防跑眼事故、深堵炉眼和深捅炉眼等等问题,该套设备结构简单、体积小、操作容易。使用该套设备后可以有效提高出料工作效率,杜绝生产事故的发生,减少出料生产中的人为消耗以及出料人员的劳动强度,现在25000KVA以上密闭电石炉通常每班配置8-9名出料操作人员,使用该套设备后只需要配置6-7人,就可以满足生产需要。
开放式电石炉改造及炉气余热利用与烟气治理
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
开放式电石炉烟量大,烟温较低,热能无法回收且污染严重。实施该项目,对开放式电石炉进行政造,减少烟气量,使烟气达标排放,并实现热能回收利用,环境污染得以改善。
HZ1200A电石炉微机控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该系统采用积分值与偏差值成反比的三位置变积分控制,对大偏差响应迅速,减少了电炉电极动作次数,控制方法改变灵活。该系统功能模块化,组态方便,具有自保护功能,抗干扰能力强,满足了在强磁场大电流现场下的正常工作,控制精度完全满足工艺要求。电石炉使用该系统控制后,节电在2.5%以上,增产在3%以上,一级品率提高,效益十分明显。该系统投资回收期短,约2-3个月,为国内领先水平。
大型密闭电石炉电极控制对单耗影响的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
鄂尔多斯市君正能源化工有限公司4台81000KVA大型密闭电石炉为高耗能设备,为进一步降低电单耗,鄂尔多斯市君正能源化工有限公司除进行工艺调整外,在电极结构上进行了优化,达到了进一步降低能耗的目的。 1、电极抱闸:根据电极直径对电极抱闸弧度进行调整,调整至Ф1600mm,由于电极抱闸油缸行程不变。电极抱闸向内侧缩小后,抱闸油缸会出现行程不足,压紧力下降的情况。因此调整抱闸安装支座,支座厚度方向增加25mm,保证电极压紧力不变。 2、电极铜瓦:为缩小电极直径,铜瓦内弧直径减小至Ф1600mm,为保证国产铜瓦导电能力,铜瓦厚度增加10mm,同时铜瓦加长,保证电极直径减小的情况下铜瓦导电面积不变。为保证铜瓦与压力环油缸的装配尺寸,铜瓦外弧压盘厚度增加15mm。电极二次电流为130KA,为保证铜瓦导电密度,铜瓦制作采用锻压制作方式。内部设计冷却水路,实现铜瓦工作过程的冷却。 该课题的目的是改善81000KVA电石炉的操作,解决大型电石炉电极下插深度不足的问题,从而使电石生产单耗较低。该技术原理同样适用于其他容量电石炉,在行业内值得推广。
一种减少电石生产成本、单耗和污染的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:我国的电石行业始终存在着如下的问题:生产成本高,单耗高,污染重。而且至今没有任何有实效的方法治理。本发明根据发明人已经建成的《生物质连续快速干馏、催化炉》性能价格比能够超出国际领先的同类设备10倍以上的事实,通过在电石生产系统中增加《生物质连续快速干馏、催化炉》、《碳酸钙成型原料快速烧结炉》和《碳素成型原料快速炭化炉》三个快速加热炉。由《生物质快速连续干馏、催化炉》向其它两台炉子供应非冷凝燃气(NCG)燃料,提供将焦油完成催化裂解用的催化剂和催化条件,提供将碳酸钙烧结过程中产出的CO2还原成为CO的高活性的C还原剂。当烧结的氧化钙和碳化后的焦炭能够携带850℃的热焓加入到电石炉生产时,电石的电力单耗将降低到3000kwh/t电石以下,而且电石生产过程完全没有炉气(CO)和粉尘污染。技术的应用领域前景分析:全国400家电石厂,全部电石炉改造都需要这个技术。经济收益分析:以一个25500 KVA的电石炉为例,投入资金需要100万元,年纯利润至少1000万元。厂房条件建议:没有要求
半封闭式电石炉余热利用发电工程技术研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、课题的来源和重要性 能源是发展生产、保证生活的物质基础,提高能源的利用率和回收利用二次能源,节能增效,减少污染是现代社会发展的必然。资料显示,中国单位GDP能耗是美国的4倍,日本的8倍!中国政府意识到问题的严重性,在“十一五“规划中提出2010年单位GDP能耗比“十五“末降低20%的硬指标。 天津华能能设备有限公司,从20世纪90年代开始致力于冶金、电力、化工、建材、石化等领域的余热利用,现公司正在着手改进生产工艺、引进先进设备,加速热管系列节能产品的产业化进程。 2、技术原理及性能指标 高炉由管道引出经钢制除尘器排放,热管降温器作为旁路,但戈美琪温度超出设定值后,电动阀门打开,经热管降温器迅速将煤气温度降至平巷的200度左右,再经钢制除尘器排放,降温的同时并副产出0.2-10.MPa蒸汽用于生产生活使用。 3、技术创造性与先进性 (1)开发高导热、耐腐蚀和冲刷的核心传热元件—-翅片管,管、片的焊接率大于98%,减少接触热阻,传热性能增加。这样在同样能源回收率情况下,金属耗材降低,同时增加设备使用寿命; (2)建设国内一流的热管自动化生产线和检测线,满足规模化生产要求,同时确保传热质量; (3)开发计算机仿真软件,寻求对大型设备的优化设计,对每个项目都能做出节能和投资最佳比例,供用户选择; (4)大型设备模块化,便于安装运输;同时设计上考虑防冲刷、泄露和清灰输灰措施;结构上便于维护等。 4、技术成熟度、适用范围及安全性 该项目设备运行稳定,通过工艺设计该设备可在五分钟内迅速将温度博丁的超温热烟气降至可供后续设备安全运行的平稳烟温,并可产生供生产以及生活实用的饱和蒸汽,热管余热回收设备在高炉荒煤气干法除尘工艺中逐步成熟,并且起到了优化甚至改变冶炼工艺的作用,为国内高炉余热回收行业填补了空白,为我公司在行业迅速发展奠定了基础,增强了企业市场竞争力。 5、应用情况及存在问题 本项目的产品是电石炉节能减排的关键装备,主要用于电石炉节能改造和新建窑炉配套,保守估算单台套节能500Kg/h(标煤)计,年节约400万吨标煤,CO2减排2155万吨。优化设计设备结构,质量稳定可靠,节能效果明显
大、中型电石炉新炉衬研究-新结构、新材料、新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国大、中型电石炉炉衬至今仍沿用50年代技术,炉衬结构不合理,材质选择不当,且施工落后。该电石炉新炉衬革除了传统的炉底砂层,改干砌为“粘土耐火泥--矾土水泥”浓泥浆湿砌,并进行烘烤;炉底及溶池下部炉裙采用新型炭质炉衬材料--自焙炭砖;自焙炭砖与高铝砖之间填入新型炭素填料--低温炭捣料;上部炉墙采用国际高铝砖磷酸盐浓泥浆砌筑;炉门用国产电熔锆莫来石大块熔铸砖。运用新结构、新材料、新工艺建成了利用生产过程中的热量烘烤成无缝的整体性强的电石炉新炉衬,解决了电石炉长期以来无法解决的矽铁钻穿炉底的技术难题,延长炉衬寿命5倍以上,并有明显的节电、节约原料和降低劳动强度的优点,经济效益和社会效益明显。
半密闭电石炉烟气除尘及余热利用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
简要技术说明:技术方案:“余热利用、落丸清灰、布袋除尘、负压流程、微机控制”。工艺流程:电石炉产生的烟气由导烟管引入分流室,正常情况下,由主烟道进入余热锅炉,热交换后,烟温由500℃以上下降至220℃,进入布袋除尘器,净化后的烟气由引风机送入烟囱排放。当烟温过高或系统故障时,烟气走旁通烟道,直接从烟囱排放。由余热锅炉、布袋除尘、引风机三大主设备组成主系统,为主系统服务的还有水软化处理,钢丸循环清灰,过热蒸汽并网、卸灰外运、微机控制五个系统。受热面清灰、温度控制、阻力控制、引风机耐温防雾、布袋除尘器的选型、滤料的研究等几项关键技术的突破,为达到主要性能指标和装置的长周期稳定运行起到可靠的保证。主要性能指标:保证电石炉炉面负压 30 ̄100Pa,烟气处理量 45000m〈’3〉/h;烟气排放浓度 ≤150mg/Nm〈’3〉,烟尘排放总量 2.6kg/h,烟气排放黑度 <林格曼一级,烟气排放温度 ≤200℃;烟灰排放和运输无二次污染;过热蒸汽压力 0.55MPa,过热蒸汽温度 200 ̄220℃。
一种不间断电石炉余热回收控制系统及方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种不间断电石炉余热回收控制系统及方法,属于电石炉余热回收系统及方法。系统包括余热回收室、热管交换器、冷却循环风装置、热水及蒸汽循环装置和PLC自动控制装置;余热回收室采用多级并联方式,通过自动切换做到持续生产,克服了普通余热回收的生产间断性的缺点;冷却循环风系统和热水蒸汽循环系统,根据不同的余热回收情况和输出利用情况进行实时的调节;PLC自动控制装置完成整个余热回收的实时监控与自动化控制,调节不同余热回收室之间的切换,热风循环泵及热水蒸汽循环泵的转速,实现优化控制。该不间断电石余热回收控制系统及方法能很好的将电石冷却过程中的辐射与显热加以回收利用,提高了实际持续生产能力,具有较好实际的推广应用价值。
找到19项技术成果数据。
找技术 >电石炉用双轨道悬挂式开堵眼设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种电石炉用双轨道悬挂式开、堵眼设备,供开启和堵塞电石炉出料炉眼之用。全套设备为分体式设计,由烧穿器和堵眼器组成,分别独立悬挂于U型轨道之上。烧穿器主要由摆幅控制装置和角度限制装置控制烧穿炉眼大小以及炉眼高低,堵眼器主要由凿岩机减震滑车驱动系统驱动凿岩机减震滑车,利用堵杆将堵眼套筒内的堵料推入炉眼内,启动凿岩机将堵料震动压实完成堵眼工序。堵眼套筒可以深入炉眼内300毫米-500毫米实现深堵炉眼的目的。更换钎杆利用凿岩机产生的旋转冲击力还可以进行深捅炉眼以及电石炉短时开眼操作。本套设备可以满足电石炉出料工艺要求,减轻劳动强度,有效提高了出料质量,减少炉前操作人员的不安全人身事故和生产事故。技术的应用领域前景分析:该套设备可以简单快速完成电石炉日常生产中的出料操作,并且可以有效解决出料操作中的难点,如;预防炉眼升高、规范炉眼大小、快速开眼、大流速下强行堵眼、预防跑眼事故、深堵炉眼和深捅炉眼等等问题,该套设备结构简单、体积小、操作容易。使用该套设备后可以有效提高出料工作效率,杜绝生产事故的发生,减少出料生产中的人为消耗以及出料人员的劳动强度,现在25000KVA以上密闭电石炉通常每班配置8-9名出料操作人员,使用该套设备后只需要配置6-7人,就可以满足生产需要。
开放式电石炉改造及炉气余热利用与烟气治理
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
开放式电石炉烟量大,烟温较低,热能无法回收且污染严重。实施该项目,对开放式电石炉进行政造,减少烟气量,使烟气达标排放,并实现热能回收利用,环境污染得以改善。
HZ1200A电石炉微机控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该系统采用积分值与偏差值成反比的三位置变积分控制,对大偏差响应迅速,减少了电炉电极动作次数,控制方法改变灵活。该系统功能模块化,组态方便,具有自保护功能,抗干扰能力强,满足了在强磁场大电流现场下的正常工作,控制精度完全满足工艺要求。电石炉使用该系统控制后,节电在2.5%以上,增产在3%以上,一级品率提高,效益十分明显。该系统投资回收期短,约2-3个月,为国内领先水平。
大型密闭电石炉电极控制对单耗影响的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
鄂尔多斯市君正能源化工有限公司4台81000KVA大型密闭电石炉为高耗能设备,为进一步降低电单耗,鄂尔多斯市君正能源化工有限公司除进行工艺调整外,在电极结构上进行了优化,达到了进一步降低能耗的目的。 1、电极抱闸:根据电极直径对电极抱闸弧度进行调整,调整至Ф1600mm,由于电极抱闸油缸行程不变。电极抱闸向内侧缩小后,抱闸油缸会出现行程不足,压紧力下降的情况。因此调整抱闸安装支座,支座厚度方向增加25mm,保证电极压紧力不变。 2、电极铜瓦:为缩小电极直径,铜瓦内弧直径减小至Ф1600mm,为保证国产铜瓦导电能力,铜瓦厚度增加10mm,同时铜瓦加长,保证电极直径减小的情况下铜瓦导电面积不变。为保证铜瓦与压力环油缸的装配尺寸,铜瓦外弧压盘厚度增加15mm。电极二次电流为130KA,为保证铜瓦导电密度,铜瓦制作采用锻压制作方式。内部设计冷却水路,实现铜瓦工作过程的冷却。 该课题的目的是改善81000KVA电石炉的操作,解决大型电石炉电极下插深度不足的问题,从而使电石生产单耗较低。该技术原理同样适用于其他容量电石炉,在行业内值得推广。
一种减少电石生产成本、单耗和污染的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:我国的电石行业始终存在着如下的问题:生产成本高,单耗高,污染重。而且至今没有任何有实效的方法治理。本发明根据发明人已经建成的《生物质连续快速干馏、催化炉》性能价格比能够超出国际领先的同类设备10倍以上的事实,通过在电石生产系统中增加《生物质连续快速干馏、催化炉》、《碳酸钙成型原料快速烧结炉》和《碳素成型原料快速炭化炉》三个快速加热炉。由《生物质快速连续干馏、催化炉》向其它两台炉子供应非冷凝燃气(NCG)燃料,提供将焦油完成催化裂解用的催化剂和催化条件,提供将碳酸钙烧结过程中产出的CO2还原成为CO的高活性的C还原剂。当烧结的氧化钙和碳化后的焦炭能够携带850℃的热焓加入到电石炉生产时,电石的电力单耗将降低到3000kwh/t电石以下,而且电石生产过程完全没有炉气(CO)和粉尘污染。技术的应用领域前景分析:全国400家电石厂,全部电石炉改造都需要这个技术。经济收益分析:以一个25500 KVA的电石炉为例,投入资金需要100万元,年纯利润至少1000万元。厂房条件建议:没有要求
半封闭式电石炉余热利用发电工程技术研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、课题的来源和重要性 能源是发展生产、保证生活的物质基础,提高能源的利用率和回收利用二次能源,节能增效,减少污染是现代社会发展的必然。资料显示,中国单位GDP能耗是美国的4倍,日本的8倍!中国政府意识到问题的严重性,在“十一五“规划中提出2010年单位GDP能耗比“十五“末降低20%的硬指标。 天津华能能设备有限公司,从20世纪90年代开始致力于冶金、电力、化工、建材、石化等领域的余热利用,现公司正在着手改进生产工艺、引进先进设备,加速热管系列节能产品的产业化进程。 2、技术原理及性能指标 高炉由管道引出经钢制除尘器排放,热管降温器作为旁路,但戈美琪温度超出设定值后,电动阀门打开,经热管降温器迅速将煤气温度降至平巷的200度左右,再经钢制除尘器排放,降温的同时并副产出0.2-10.MPa蒸汽用于生产生活使用。 3、技术创造性与先进性 (1)开发高导热、耐腐蚀和冲刷的核心传热元件—-翅片管,管、片的焊接率大于98%,减少接触热阻,传热性能增加。这样在同样能源回收率情况下,金属耗材降低,同时增加设备使用寿命; (2)建设国内一流的热管自动化生产线和检测线,满足规模化生产要求,同时确保传热质量; (3)开发计算机仿真软件,寻求对大型设备的优化设计,对每个项目都能做出节能和投资最佳比例,供用户选择; (4)大型设备模块化,便于安装运输;同时设计上考虑防冲刷、泄露和清灰输灰措施;结构上便于维护等。 4、技术成熟度、适用范围及安全性 该项目设备运行稳定,通过工艺设计该设备可在五分钟内迅速将温度博丁的超温热烟气降至可供后续设备安全运行的平稳烟温,并可产生供生产以及生活实用的饱和蒸汽,热管余热回收设备在高炉荒煤气干法除尘工艺中逐步成熟,并且起到了优化甚至改变冶炼工艺的作用,为国内高炉余热回收行业填补了空白,为我公司在行业迅速发展奠定了基础,增强了企业市场竞争力。 5、应用情况及存在问题 本项目的产品是电石炉节能减排的关键装备,主要用于电石炉节能改造和新建窑炉配套,保守估算单台套节能500Kg/h(标煤)计,年节约400万吨标煤,CO2减排2155万吨。优化设计设备结构,质量稳定可靠,节能效果明显
大、中型电石炉新炉衬研究-新结构、新材料、新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国大、中型电石炉炉衬至今仍沿用50年代技术,炉衬结构不合理,材质选择不当,且施工落后。该电石炉新炉衬革除了传统的炉底砂层,改干砌为“粘土耐火泥--矾土水泥”浓泥浆湿砌,并进行烘烤;炉底及溶池下部炉裙采用新型炭质炉衬材料--自焙炭砖;自焙炭砖与高铝砖之间填入新型炭素填料--低温炭捣料;上部炉墙采用国际高铝砖磷酸盐浓泥浆砌筑;炉门用国产电熔锆莫来石大块熔铸砖。运用新结构、新材料、新工艺建成了利用生产过程中的热量烘烤成无缝的整体性强的电石炉新炉衬,解决了电石炉长期以来无法解决的矽铁钻穿炉底的技术难题,延长炉衬寿命5倍以上,并有明显的节电、节约原料和降低劳动强度的优点,经济效益和社会效益明显。
半密闭电石炉烟气除尘及余热利用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
简要技术说明:技术方案:“余热利用、落丸清灰、布袋除尘、负压流程、微机控制”。工艺流程:电石炉产生的烟气由导烟管引入分流室,正常情况下,由主烟道进入余热锅炉,热交换后,烟温由500℃以上下降至220℃,进入布袋除尘器,净化后的烟气由引风机送入烟囱排放。当烟温过高或系统故障时,烟气走旁通烟道,直接从烟囱排放。由余热锅炉、布袋除尘、引风机三大主设备组成主系统,为主系统服务的还有水软化处理,钢丸循环清灰,过热蒸汽并网、卸灰外运、微机控制五个系统。受热面清灰、温度控制、阻力控制、引风机耐温防雾、布袋除尘器的选型、滤料的研究等几项关键技术的突破,为达到主要性能指标和装置的长周期稳定运行起到可靠的保证。主要性能指标:保证电石炉炉面负压 30 ̄100Pa,烟气处理量 45000m〈’3〉/h;烟气排放浓度 ≤150mg/Nm〈’3〉,烟尘排放总量 2.6kg/h,烟气排放黑度 <林格曼一级,烟气排放温度 ≤200℃;烟灰排放和运输无二次污染;过热蒸汽压力 0.55MPa,过热蒸汽温度 200 ̄220℃。
一种不间断电石炉余热回收控制系统及方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种不间断电石炉余热回收控制系统及方法,属于电石炉余热回收系统及方法。系统包括余热回收室、热管交换器、冷却循环风装置、热水及蒸汽循环装置和PLC自动控制装置;余热回收室采用多级并联方式,通过自动切换做到持续生产,克服了普通余热回收的生产间断性的缺点;冷却循环风系统和热水蒸汽循环系统,根据不同的余热回收情况和输出利用情况进行实时的调节;PLC自动控制装置完成整个余热回收的实时监控与自动化控制,调节不同余热回收室之间的切换,热风循环泵及热水蒸汽循环泵的转速,实现优化控制。该不间断电石余热回收控制系统及方法能很好的将电石冷却过程中的辐射与显热加以回收利用,提高了实际持续生产能力,具有较好实际的推广应用价值。
找到19项技术成果数据。
找技术 >电石炉用双轨道悬挂式开堵眼设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种电石炉用双轨道悬挂式开、堵眼设备,供开启和堵塞电石炉出料炉眼之用。全套设备为分体式设计,由烧穿器和堵眼器组成,分别独立悬挂于U型轨道之上。烧穿器主要由摆幅控制装置和角度限制装置控制烧穿炉眼大小以及炉眼高低,堵眼器主要由凿岩机减震滑车驱动系统驱动凿岩机减震滑车,利用堵杆将堵眼套筒内的堵料推入炉眼内,启动凿岩机将堵料震动压实完成堵眼工序。堵眼套筒可以深入炉眼内300毫米-500毫米实现深堵炉眼的目的。更换钎杆利用凿岩机产生的旋转冲击力还可以进行深捅炉眼以及电石炉短时开眼操作。本套设备可以满足电石炉出料工艺要求,减轻劳动强度,有效提高了出料质量,减少炉前操作人员的不安全人身事故和生产事故。技术的应用领域前景分析:该套设备可以简单快速完成电石炉日常生产中的出料操作,并且可以有效解决出料操作中的难点,如;预防炉眼升高、规范炉眼大小、快速开眼、大流速下强行堵眼、预防跑眼事故、深堵炉眼和深捅炉眼等等问题,该套设备结构简单、体积小、操作容易。使用该套设备后可以有效提高出料工作效率,杜绝生产事故的发生,减少出料生产中的人为消耗以及出料人员的劳动强度,现在25000KVA以上密闭电石炉通常每班配置8-9名出料操作人员,使用该套设备后只需要配置6-7人,就可以满足生产需要。
开放式电石炉改造及炉气余热利用与烟气治理
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
开放式电石炉烟量大,烟温较低,热能无法回收且污染严重。实施该项目,对开放式电石炉进行政造,减少烟气量,使烟气达标排放,并实现热能回收利用,环境污染得以改善。
HZ1200A电石炉微机控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该系统采用积分值与偏差值成反比的三位置变积分控制,对大偏差响应迅速,减少了电炉电极动作次数,控制方法改变灵活。该系统功能模块化,组态方便,具有自保护功能,抗干扰能力强,满足了在强磁场大电流现场下的正常工作,控制精度完全满足工艺要求。电石炉使用该系统控制后,节电在2.5%以上,增产在3%以上,一级品率提高,效益十分明显。该系统投资回收期短,约2-3个月,为国内领先水平。
大型密闭电石炉电极控制对单耗影响的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
鄂尔多斯市君正能源化工有限公司4台81000KVA大型密闭电石炉为高耗能设备,为进一步降低电单耗,鄂尔多斯市君正能源化工有限公司除进行工艺调整外,在电极结构上进行了优化,达到了进一步降低能耗的目的。 1、电极抱闸:根据电极直径对电极抱闸弧度进行调整,调整至Ф1600mm,由于电极抱闸油缸行程不变。电极抱闸向内侧缩小后,抱闸油缸会出现行程不足,压紧力下降的情况。因此调整抱闸安装支座,支座厚度方向增加25mm,保证电极压紧力不变。 2、电极铜瓦:为缩小电极直径,铜瓦内弧直径减小至Ф1600mm,为保证国产铜瓦导电能力,铜瓦厚度增加10mm,同时铜瓦加长,保证电极直径减小的情况下铜瓦导电面积不变。为保证铜瓦与压力环油缸的装配尺寸,铜瓦外弧压盘厚度增加15mm。电极二次电流为130KA,为保证铜瓦导电密度,铜瓦制作采用锻压制作方式。内部设计冷却水路,实现铜瓦工作过程的冷却。 该课题的目的是改善81000KVA电石炉的操作,解决大型电石炉电极下插深度不足的问题,从而使电石生产单耗较低。该技术原理同样适用于其他容量电石炉,在行业内值得推广。
一种减少电石生产成本、单耗和污染的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:我国的电石行业始终存在着如下的问题:生产成本高,单耗高,污染重。而且至今没有任何有实效的方法治理。本发明根据发明人已经建成的《生物质连续快速干馏、催化炉》性能价格比能够超出国际领先的同类设备10倍以上的事实,通过在电石生产系统中增加《生物质连续快速干馏、催化炉》、《碳酸钙成型原料快速烧结炉》和《碳素成型原料快速炭化炉》三个快速加热炉。由《生物质快速连续干馏、催化炉》向其它两台炉子供应非冷凝燃气(NCG)燃料,提供将焦油完成催化裂解用的催化剂和催化条件,提供将碳酸钙烧结过程中产出的CO2还原成为CO的高活性的C还原剂。当烧结的氧化钙和碳化后的焦炭能够携带850℃的热焓加入到电石炉生产时,电石的电力单耗将降低到3000kwh/t电石以下,而且电石生产过程完全没有炉气(CO)和粉尘污染。技术的应用领域前景分析:全国400家电石厂,全部电石炉改造都需要这个技术。经济收益分析:以一个25500 KVA的电石炉为例,投入资金需要100万元,年纯利润至少1000万元。厂房条件建议:没有要求
半封闭式电石炉余热利用发电工程技术研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、课题的来源和重要性 能源是发展生产、保证生活的物质基础,提高能源的利用率和回收利用二次能源,节能增效,减少污染是现代社会发展的必然。资料显示,中国单位GDP能耗是美国的4倍,日本的8倍!中国政府意识到问题的严重性,在“十一五“规划中提出2010年单位GDP能耗比“十五“末降低20%的硬指标。 天津华能能设备有限公司,从20世纪90年代开始致力于冶金、电力、化工、建材、石化等领域的余热利用,现公司正在着手改进生产工艺、引进先进设备,加速热管系列节能产品的产业化进程。 2、技术原理及性能指标 高炉由管道引出经钢制除尘器排放,热管降温器作为旁路,但戈美琪温度超出设定值后,电动阀门打开,经热管降温器迅速将煤气温度降至平巷的200度左右,再经钢制除尘器排放,降温的同时并副产出0.2-10.MPa蒸汽用于生产生活使用。 3、技术创造性与先进性 (1)开发高导热、耐腐蚀和冲刷的核心传热元件—-翅片管,管、片的焊接率大于98%,减少接触热阻,传热性能增加。这样在同样能源回收率情况下,金属耗材降低,同时增加设备使用寿命; (2)建设国内一流的热管自动化生产线和检测线,满足规模化生产要求,同时确保传热质量; (3)开发计算机仿真软件,寻求对大型设备的优化设计,对每个项目都能做出节能和投资最佳比例,供用户选择; (4)大型设备模块化,便于安装运输;同时设计上考虑防冲刷、泄露和清灰输灰措施;结构上便于维护等。 4、技术成熟度、适用范围及安全性 该项目设备运行稳定,通过工艺设计该设备可在五分钟内迅速将温度博丁的超温热烟气降至可供后续设备安全运行的平稳烟温,并可产生供生产以及生活实用的饱和蒸汽,热管余热回收设备在高炉荒煤气干法除尘工艺中逐步成熟,并且起到了优化甚至改变冶炼工艺的作用,为国内高炉余热回收行业填补了空白,为我公司在行业迅速发展奠定了基础,增强了企业市场竞争力。 5、应用情况及存在问题 本项目的产品是电石炉节能减排的关键装备,主要用于电石炉节能改造和新建窑炉配套,保守估算单台套节能500Kg/h(标煤)计,年节约400万吨标煤,CO2减排2155万吨。优化设计设备结构,质量稳定可靠,节能效果明显
大、中型电石炉新炉衬研究-新结构、新材料、新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国大、中型电石炉炉衬至今仍沿用50年代技术,炉衬结构不合理,材质选择不当,且施工落后。该电石炉新炉衬革除了传统的炉底砂层,改干砌为“粘土耐火泥--矾土水泥”浓泥浆湿砌,并进行烘烤;炉底及溶池下部炉裙采用新型炭质炉衬材料--自焙炭砖;自焙炭砖与高铝砖之间填入新型炭素填料--低温炭捣料;上部炉墙采用国际高铝砖磷酸盐浓泥浆砌筑;炉门用国产电熔锆莫来石大块熔铸砖。运用新结构、新材料、新工艺建成了利用生产过程中的热量烘烤成无缝的整体性强的电石炉新炉衬,解决了电石炉长期以来无法解决的矽铁钻穿炉底的技术难题,延长炉衬寿命5倍以上,并有明显的节电、节约原料和降低劳动强度的优点,经济效益和社会效益明显。
半密闭电石炉烟气除尘及余热利用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
简要技术说明:技术方案:“余热利用、落丸清灰、布袋除尘、负压流程、微机控制”。工艺流程:电石炉产生的烟气由导烟管引入分流室,正常情况下,由主烟道进入余热锅炉,热交换后,烟温由500℃以上下降至220℃,进入布袋除尘器,净化后的烟气由引风机送入烟囱排放。当烟温过高或系统故障时,烟气走旁通烟道,直接从烟囱排放。由余热锅炉、布袋除尘、引风机三大主设备组成主系统,为主系统服务的还有水软化处理,钢丸循环清灰,过热蒸汽并网、卸灰外运、微机控制五个系统。受热面清灰、温度控制、阻力控制、引风机耐温防雾、布袋除尘器的选型、滤料的研究等几项关键技术的突破,为达到主要性能指标和装置的长周期稳定运行起到可靠的保证。主要性能指标:保证电石炉炉面负压 30 ̄100Pa,烟气处理量 45000m〈’3〉/h;烟气排放浓度 ≤150mg/Nm〈’3〉,烟尘排放总量 2.6kg/h,烟气排放黑度 <林格曼一级,烟气排放温度 ≤200℃;烟灰排放和运输无二次污染;过热蒸汽压力 0.55MPa,过热蒸汽温度 200 ̄220℃。
一种不间断电石炉余热回收控制系统及方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种不间断电石炉余热回收控制系统及方法,属于电石炉余热回收系统及方法。系统包括余热回收室、热管交换器、冷却循环风装置、热水及蒸汽循环装置和PLC自动控制装置;余热回收室采用多级并联方式,通过自动切换做到持续生产,克服了普通余热回收的生产间断性的缺点;冷却循环风系统和热水蒸汽循环系统,根据不同的余热回收情况和输出利用情况进行实时的调节;PLC自动控制装置完成整个余热回收的实时监控与自动化控制,调节不同余热回收室之间的切换,热风循环泵及热水蒸汽循环泵的转速,实现优化控制。该不间断电石余热回收控制系统及方法能很好的将电石冷却过程中的辐射与显热加以回收利用,提高了实际持续生产能力,具有较好实际的推广应用价值。
找到19项技术成果数据。
找技术 >电石炉用双轨道悬挂式开堵眼设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种电石炉用双轨道悬挂式开、堵眼设备,供开启和堵塞电石炉出料炉眼之用。全套设备为分体式设计,由烧穿器和堵眼器组成,分别独立悬挂于U型轨道之上。烧穿器主要由摆幅控制装置和角度限制装置控制烧穿炉眼大小以及炉眼高低,堵眼器主要由凿岩机减震滑车驱动系统驱动凿岩机减震滑车,利用堵杆将堵眼套筒内的堵料推入炉眼内,启动凿岩机将堵料震动压实完成堵眼工序。堵眼套筒可以深入炉眼内300毫米-500毫米实现深堵炉眼的目的。更换钎杆利用凿岩机产生的旋转冲击力还可以进行深捅炉眼以及电石炉短时开眼操作。本套设备可以满足电石炉出料工艺要求,减轻劳动强度,有效提高了出料质量,减少炉前操作人员的不安全人身事故和生产事故。技术的应用领域前景分析:该套设备可以简单快速完成电石炉日常生产中的出料操作,并且可以有效解决出料操作中的难点,如;预防炉眼升高、规范炉眼大小、快速开眼、大流速下强行堵眼、预防跑眼事故、深堵炉眼和深捅炉眼等等问题,该套设备结构简单、体积小、操作容易。使用该套设备后可以有效提高出料工作效率,杜绝生产事故的发生,减少出料生产中的人为消耗以及出料人员的劳动强度,现在25000KVA以上密闭电石炉通常每班配置8-9名出料操作人员,使用该套设备后只需要配置6-7人,就可以满足生产需要。
开放式电石炉改造及炉气余热利用与烟气治理
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
开放式电石炉烟量大,烟温较低,热能无法回收且污染严重。实施该项目,对开放式电石炉进行政造,减少烟气量,使烟气达标排放,并实现热能回收利用,环境污染得以改善。
HZ1200A电石炉微机控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该系统采用积分值与偏差值成反比的三位置变积分控制,对大偏差响应迅速,减少了电炉电极动作次数,控制方法改变灵活。该系统功能模块化,组态方便,具有自保护功能,抗干扰能力强,满足了在强磁场大电流现场下的正常工作,控制精度完全满足工艺要求。电石炉使用该系统控制后,节电在2.5%以上,增产在3%以上,一级品率提高,效益十分明显。该系统投资回收期短,约2-3个月,为国内领先水平。
大型密闭电石炉电极控制对单耗影响的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
鄂尔多斯市君正能源化工有限公司4台81000KVA大型密闭电石炉为高耗能设备,为进一步降低电单耗,鄂尔多斯市君正能源化工有限公司除进行工艺调整外,在电极结构上进行了优化,达到了进一步降低能耗的目的。 1、电极抱闸:根据电极直径对电极抱闸弧度进行调整,调整至Ф1600mm,由于电极抱闸油缸行程不变。电极抱闸向内侧缩小后,抱闸油缸会出现行程不足,压紧力下降的情况。因此调整抱闸安装支座,支座厚度方向增加25mm,保证电极压紧力不变。 2、电极铜瓦:为缩小电极直径,铜瓦内弧直径减小至Ф1600mm,为保证国产铜瓦导电能力,铜瓦厚度增加10mm,同时铜瓦加长,保证电极直径减小的情况下铜瓦导电面积不变。为保证铜瓦与压力环油缸的装配尺寸,铜瓦外弧压盘厚度增加15mm。电极二次电流为130KA,为保证铜瓦导电密度,铜瓦制作采用锻压制作方式。内部设计冷却水路,实现铜瓦工作过程的冷却。 该课题的目的是改善81000KVA电石炉的操作,解决大型电石炉电极下插深度不足的问题,从而使电石生产单耗较低。该技术原理同样适用于其他容量电石炉,在行业内值得推广。
一种减少电石生产成本、单耗和污染的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:我国的电石行业始终存在着如下的问题:生产成本高,单耗高,污染重。而且至今没有任何有实效的方法治理。本发明根据发明人已经建成的《生物质连续快速干馏、催化炉》性能价格比能够超出国际领先的同类设备10倍以上的事实,通过在电石生产系统中增加《生物质连续快速干馏、催化炉》、《碳酸钙成型原料快速烧结炉》和《碳素成型原料快速炭化炉》三个快速加热炉。由《生物质快速连续干馏、催化炉》向其它两台炉子供应非冷凝燃气(NCG)燃料,提供将焦油完成催化裂解用的催化剂和催化条件,提供将碳酸钙烧结过程中产出的CO2还原成为CO的高活性的C还原剂。当烧结的氧化钙和碳化后的焦炭能够携带850℃的热焓加入到电石炉生产时,电石的电力单耗将降低到3000kwh/t电石以下,而且电石生产过程完全没有炉气(CO)和粉尘污染。技术的应用领域前景分析:全国400家电石厂,全部电石炉改造都需要这个技术。经济收益分析:以一个25500 KVA的电石炉为例,投入资金需要100万元,年纯利润至少1000万元。厂房条件建议:没有要求
半封闭式电石炉余热利用发电工程技术研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、课题的来源和重要性 能源是发展生产、保证生活的物质基础,提高能源的利用率和回收利用二次能源,节能增效,减少污染是现代社会发展的必然。资料显示,中国单位GDP能耗是美国的4倍,日本的8倍!中国政府意识到问题的严重性,在“十一五“规划中提出2010年单位GDP能耗比“十五“末降低20%的硬指标。 天津华能能设备有限公司,从20世纪90年代开始致力于冶金、电力、化工、建材、石化等领域的余热利用,现公司正在着手改进生产工艺、引进先进设备,加速热管系列节能产品的产业化进程。 2、技术原理及性能指标 高炉由管道引出经钢制除尘器排放,热管降温器作为旁路,但戈美琪温度超出设定值后,电动阀门打开,经热管降温器迅速将煤气温度降至平巷的200度左右,再经钢制除尘器排放,降温的同时并副产出0.2-10.MPa蒸汽用于生产生活使用。 3、技术创造性与先进性 (1)开发高导热、耐腐蚀和冲刷的核心传热元件—-翅片管,管、片的焊接率大于98%,减少接触热阻,传热性能增加。这样在同样能源回收率情况下,金属耗材降低,同时增加设备使用寿命; (2)建设国内一流的热管自动化生产线和检测线,满足规模化生产要求,同时确保传热质量; (3)开发计算机仿真软件,寻求对大型设备的优化设计,对每个项目都能做出节能和投资最佳比例,供用户选择; (4)大型设备模块化,便于安装运输;同时设计上考虑防冲刷、泄露和清灰输灰措施;结构上便于维护等。 4、技术成熟度、适用范围及安全性 该项目设备运行稳定,通过工艺设计该设备可在五分钟内迅速将温度博丁的超温热烟气降至可供后续设备安全运行的平稳烟温,并可产生供生产以及生活实用的饱和蒸汽,热管余热回收设备在高炉荒煤气干法除尘工艺中逐步成熟,并且起到了优化甚至改变冶炼工艺的作用,为国内高炉余热回收行业填补了空白,为我公司在行业迅速发展奠定了基础,增强了企业市场竞争力。 5、应用情况及存在问题 本项目的产品是电石炉节能减排的关键装备,主要用于电石炉节能改造和新建窑炉配套,保守估算单台套节能500Kg/h(标煤)计,年节约400万吨标煤,CO2减排2155万吨。优化设计设备结构,质量稳定可靠,节能效果明显
大、中型电石炉新炉衬研究-新结构、新材料、新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国大、中型电石炉炉衬至今仍沿用50年代技术,炉衬结构不合理,材质选择不当,且施工落后。该电石炉新炉衬革除了传统的炉底砂层,改干砌为“粘土耐火泥--矾土水泥”浓泥浆湿砌,并进行烘烤;炉底及溶池下部炉裙采用新型炭质炉衬材料--自焙炭砖;自焙炭砖与高铝砖之间填入新型炭素填料--低温炭捣料;上部炉墙采用国际高铝砖磷酸盐浓泥浆砌筑;炉门用国产电熔锆莫来石大块熔铸砖。运用新结构、新材料、新工艺建成了利用生产过程中的热量烘烤成无缝的整体性强的电石炉新炉衬,解决了电石炉长期以来无法解决的矽铁钻穿炉底的技术难题,延长炉衬寿命5倍以上,并有明显的节电、节约原料和降低劳动强度的优点,经济效益和社会效益明显。
半密闭电石炉烟气除尘及余热利用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
简要技术说明:技术方案:“余热利用、落丸清灰、布袋除尘、负压流程、微机控制”。工艺流程:电石炉产生的烟气由导烟管引入分流室,正常情况下,由主烟道进入余热锅炉,热交换后,烟温由500℃以上下降至220℃,进入布袋除尘器,净化后的烟气由引风机送入烟囱排放。当烟温过高或系统故障时,烟气走旁通烟道,直接从烟囱排放。由余热锅炉、布袋除尘、引风机三大主设备组成主系统,为主系统服务的还有水软化处理,钢丸循环清灰,过热蒸汽并网、卸灰外运、微机控制五个系统。受热面清灰、温度控制、阻力控制、引风机耐温防雾、布袋除尘器的选型、滤料的研究等几项关键技术的突破,为达到主要性能指标和装置的长周期稳定运行起到可靠的保证。主要性能指标:保证电石炉炉面负压 30 ̄100Pa,烟气处理量 45000m〈’3〉/h;烟气排放浓度 ≤150mg/Nm〈’3〉,烟尘排放总量 2.6kg/h,烟气排放黑度 <林格曼一级,烟气排放温度 ≤200℃;烟灰排放和运输无二次污染;过热蒸汽压力 0.55MPa,过热蒸汽温度 200 ̄220℃。
一种不间断电石炉余热回收控制系统及方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种不间断电石炉余热回收控制系统及方法,属于电石炉余热回收系统及方法。系统包括余热回收室、热管交换器、冷却循环风装置、热水及蒸汽循环装置和PLC自动控制装置;余热回收室采用多级并联方式,通过自动切换做到持续生产,克服了普通余热回收的生产间断性的缺点;冷却循环风系统和热水蒸汽循环系统,根据不同的余热回收情况和输出利用情况进行实时的调节;PLC自动控制装置完成整个余热回收的实时监控与自动化控制,调节不同余热回收室之间的切换,热风循环泵及热水蒸汽循环泵的转速,实现优化控制。该不间断电石余热回收控制系统及方法能很好的将电石冷却过程中的辐射与显热加以回收利用,提高了实际持续生产能力,具有较好实际的推广应用价值。